焊接車間除塵凈化改造:一年回本,還工人清新空氣!
焊接車間除塵凈化改造:一年回本,還工人清新空氣!
八點一到,XX礦業(yè)機修車間內(nèi)電焊工劉拿起焊槍,在一個藍色伸縮棚內(nèi)開始作業(yè)。焊煙不再彌漫,而是被強力抽排系統(tǒng)精準捕獲——這套被工人稱為“油煙機”的伸縮房焊接除塵系統(tǒng),
讓車間粉塵濃度穩(wěn)定控制在4mg/m3以下,過濾精度達0.3μm顆粒物捕集效率99.99%。焊工們再也不用焊幾分鐘就沖出車間透氣了。
這不僅是XX礦業(yè)的改變,更是全國數(shù)千家制造企業(yè)的共同課題:焊接煙塵中PM2.5濃度常達400-700μg/m3(超國標10倍),不僅危害工人健康,更隨氣流污染噴涂、裝配等區(qū)域。
如何根治煙塵?三大技術(shù)路線正掀起車間革命!
一、焊接煙塵治理的三大技術(shù)路線
方案1 點源除塵:精準狙擊,小投入快見效
技術(shù)核心:在焊接點30cm處布置萬向吸氣臂(捕捉風(fēng)速0.5m/s),通過管道集中輸送至濾筒除塵器
優(yōu)勢:
? 投資低(單工位成本約2.5萬元)
? 適用靈活:移動式凈化器可應(yīng)對小型件焊接
局限:對大型異形件、多機器人工作站覆蓋不足
案例:某叉車廠采用覆膜聚酯濾筒+自動脈沖反吹技術(shù),濾筒壽命從3個月延長至2年,年維護成本下降60%7
方案2 區(qū)域隔斷除塵:分區(qū)治理,平衡成本與效果
實施方式:
? 用阻燃玻璃板分隔焊接線形成獨立隔間
? 頂部設(shè)集煙口+金屬預(yù)過濾網(wǎng)(換氣20次/小時)
方案3 整體通風(fēng)置換:全域凈化,終極解決方案
系統(tǒng)構(gòu)成:
? 送風(fēng)系統(tǒng)(2m高度送新風(fēng))
? 組合式除塵機組(含高效過濾+活性炭除異味)
? 28萬m3/h風(fēng)量回風(fēng)系統(tǒng)(PM2.5控制在250μg/m3內(nèi))4
附加價值:可集成空調(diào)模塊,解決車間冬夏溫控痛點
二、為什么領(lǐng)先企業(yè)都選濾筒除塵技術(shù)?
當(dāng)前90%的改造項目聚焦于濾筒除塵器升級,因其具備顛覆性優(yōu)勢:
超強捕集:采用聚酯覆膜濾筒,對亞微米煙塵過濾效率達99.9%,排放濃度<1mg/m38
智能運維:
壓差傳感自動清灰:當(dāng)阻力>1500Pa時觸發(fā)脈沖噴吹,耗氣量僅為傳統(tǒng)方式1/37
支持在線/離線/手動三種模式,保障持續(xù)運行
壽命倍增:豎裝濾筒設(shè)計配合旋風(fēng)預(yù)分離,壽命較普通濾袋提升4倍
? 實測數(shù)據(jù):安徽某機械廠部署多工位系統(tǒng)后,車間PM2.5從650μg/m3降至35μg/m3,一次性通過環(huán)保驗收
三、改造紅利:健康與經(jīng)濟的雙贏
企業(yè)收益清單
指標 改造前 改造后 提升效果
濾材更換周期 3個月 2年 成本降80%
粉塵濃度 >400μg/m3 <50μg/m3 達標排放
職業(yè)病發(fā)生率 年增12例 接近0 減少賠償支出
設(shè)備回收期 — 10-14個月 長期效益顯著
山東華信環(huán)保的客戶反饋:“中央焊煙凈化系統(tǒng)改造后,濾筒年更換費用從48萬降至9萬,再不用擔(dān)憂濾芯著火風(fēng)險!”
四、您的車間適合哪種方案?
? 小型車間(<10工位):選移動式焊煙凈化器+伸縮房(如檸條塔方案),投資低于50萬1
? 中型流水線:采用分區(qū)集塵+濾筒除塵器,兼顧成本與覆蓋率
? 大型基地(如船舶、汽車廠):必選中央焊煙凈化系統(tǒng),實現(xiàn)全域空氣平衡
專家建議:優(yōu)先評估三大要素
1?? 工件尺寸與焊接工藝 2?? 現(xiàn)有通風(fēng)條件 3?? 工位密集度
免費獲?。骸逗附榆囬g除塵方案選型指南》→ 聯(lián)系華信環(huán)保工程師團隊
成功案例見證
XX礦業(yè):伸縮房巧治大型件焊煙
面對每月1000+異形件焊接任務(wù),傳統(tǒng)移動凈化器捉襟見肘。定制伸縮房展開后全覆蓋工件,伸縮自如配合吊裝,煙塵捕集率提升至99.99%。
XX叉車:點源改造終結(jié)跨界污染
上海工廠原5套除塵系統(tǒng)失效,粉塵蔓延至噴涂車間。改造后:
部署16套萬向吸氣臂(風(fēng)量22000m3/h)
增加石灰預(yù)噴粉裝置吸附油霧
集成消防噴淋系統(tǒng)杜絕火災(zāi)
車間PM2.5從700μg/m3降至國標內(nèi),噴涂車間污染同步解決